Вісник машинобудування та транспорту

За допомогою інновацій на промисловому підприємстві можна підвищити ефективність праці та знизити ресурсомісткість виробництва. Актуальність розвитку технології лиття металу у піщані форми, як найбільш поширеного ливарного процесу, обґрунтована тим, що в таких формах виробляють до 80 % тоннажу виливків, включно зі спеціальними видами лиття у форми з піщаних матеріалів. Потужності обладнання, площі, персонал ливарних цехів на 60–70 % відносять до процесів формовки, включно із приготуванням сумішей та виготовленням стрижнів. Забруднення «з вини форми» може сягати до 80 %. Значний потенціал для розвитку технології ливарної форми має удосконалення процесів лиття металу у форми з сипкого піску без зв’язувального компонента, зокрема за моделями, що газифікуються (ЛГМ). Авторами представлено концепцію удосконалення процесів лиття металу у форми з сипкого піску методом подвійного застосування формувальних матеріалів та наведено приклади такого застосування. Використання сипкого формувального піску для швидкого охолодження виливка, включно з термообробкою, здатне зміцнювати його метал і скорочувати тривалість охолодження литва у формі, що збільшує продуктивності ливарних цехів без нарощування кількості опочної оснастки та сипкого наповнювача форми. Застосований спосіб ізотермічного гартування (аустемперінг) з гарячого стану виливків із залізовуглецевих сплавів виключає нагрівання з витримкою для аустенізації виливків, чим зменшує собівартість, час та енергоємність отримання продукції зі зміцненою бейнітною структурою, що, по суті, відповідає концепції реалізації внутрішніх резервів як ливарної піщаної форми, так і литого металу. Деякі ливарні підприємства Вінниччини також застосовують ЛГМ чи уклали договори, плануючи реконструкцію своїх цехів під цю екологічну та економічно вигідну ливарну технологію

Використані джерела